パルプ成形の11種類の分類と特徴
(1) 工程により、湿圧、乾圧と半乾（湿）圧に分けられる。
A. 湿圧は、パルプの湿潤胚を成形直後に型に移して素早く押し出し乾燥させる（型内乾燥）。
利点：生産性が高く、成型後すぐに成形に移して高速生産できる。湿圧工程での湿式胚の含水率は約65～75％で、高く、真空吸着時間を長くする必要がある。湿式プレス工程で生産された製品の表面は滑らかで、繊細で美しい。 湿式プレス製品は、肉厚が薄く、密度が高く、体積を節約することができる。
欠点：傾斜が小さい製品は、延伸や脱型が容易でない。角度や傾斜が小さい製品は、純破損率が高い。熱エネルギーを多く消費する。
湿式パルプ成形の主な製品の種類と応用分野：工業包装に並ぶ電子製品（デルのパソコンケース、携帯電話内心ケース、かみそりケースなど）、各種食器、マスク、壁面装飾パネルなど、主に高付加価値分野で使用されている。
B. 乾圧は、風力乾燥、バスケット乾燥、自然乾燥、サンルーム、風力、真空などの特殊な乾燥機で乾燥させ、成形する方法である。
利点：低コスト、高効率、クッション性が良い。
欠点：表面の官能品質が粗い、印刷などの後加工への適応性が低い。
ドライプレスパルプ成型品の応用分野：工業用緩衝包装、卵受け、卵入れ、育苗皿、育苗受け、果物受けなど。
C. 半乾燥（湿式）圧は、パルプ成形された湿潤胚を乾燥させた後、特殊な装置で含水率25％～45％に再湿潤させ、熱型を用いて成形する方法である。
利点：完成品の品質はドライプレスとウェットプレスの中間程度だが、効率は大幅に向上する。
欠点：平均的な表面品質、印刷後の処理にはあまり適していない。
応用分野：ギフトや日用品など、あまり要求の高くない外装パッケージ、より要求の高い内側のクッションパッケージ。
(2) パルプ成形は使用分野に：
細かい作業パッケージ（全パルプ成形の電子製品外装パッケージ、化粧品外装パッケージ、ワインパック、タバコパックなど）；
通常の作業パッケージ（クッションのライナーなど）；
食品包装（食器、ケーキトレイ、餃子皿、包装箱など）；
農業用包装（植木鉢、育苗カップ、育苗皿、砂止め皿、果実皿など）；
医療用包装（小便器、腎臓型皿、医療用小便器、医療用針糸箱、ワクチントレー、妊娠検査薬スティックなど）；
建築資材（壁面装飾パネルなど）；
ペット用品（猫砂皿、犬猫用フードトレー、猫屋など）；
家具類（スツール、収納ボックス、アイスバケツ、時計、バーベキューボックスなど）；
日用雑貨（パルプ成形マスク、帽子、スリッパ、マスク、おもちゃなど）；
パルプ成形の容器（酒瓶、飲料瓶など）；
その他（スプルーパイプ、パーツ、風船ホルダー、おもちゃなど）。
(3) 原料別のパルプ成型：
古紙パルプ製品（黄パルプ、新聞パルプなど）、サトウキビパルプ製品、麦わらパルプ（わら）製品、竹パルプ製品、木材パルプ製品、葦パルプ製品、ヤシパルプ製品、メロン・つるパルプ製品、綿わらパルプ製品、など。
(4) 原料（製品）の色による：自然色（ナチュラルカラー）、白色、染め分け。
(5) パルプ成形パルプ原料は、プロセスに応じて、生物機械パルプ、機械パルプ製品、半化学機械パルプ製品、化学機械パルプ製品、化学パルプ製品（基本的にすべてパルプボードにできるのは化学パルプ）および再生パルプに分けられる。
(6) パルプ成形は、使用性能により、非保護製品、単保護製品（一般防水）、二重保護製品（防水・防油）、防湿包装、帯電防止包装、ハイバリア包装に分けられる。
(7) 被膜状況により、非被膜製品と被膜品に分けられる（被膜素材はPE/PET/CPET/PP/PBAT/PLAなど）。
(8) 印刷（または染色）：カラー印刷（単色と多色に分けられ、パッド印刷とスクリーン印刷にも分けられる）と非印刷、印刷インクは水性インクと工業用インク印刷に分けられ、製品全体の染色は含まれない。
(9) パルプ成形は、成形工程によって、パルプ注入型、パルプ釣り型、パルプ吸収型に分けられる。
(10)金網の使用方法によって、表面軽薄型と両面軽薄型に分けられる。
(11)パルプ成形は設備タイプ：手動製品、半自動機械、全自動機械。
